起重吊装查看各随车吊零部件外表是不是有损害、变形景象。

起重吊装查看股动吊臂弹性的同步钢丝绳，如发现钢丝绳有松软景象，应及时调节螺母进行收紧。

起重吊装使随车吊处于作业状况，查看液压体系声响和温度是不是正常。

起重吊装反转支承的运用与养护

（1）    螺栓：反转支承的紧固螺栓为10.9级高强度螺栓，通常作业条件下，济南起重吊装，安装后作业100小时应查看一次螺栓预紧力，今后每作业400小时查看一次。

（2）    光滑：每作业100小时应加注光滑油脂一次，起重吊装更，加注时慢慢转动反转支承，以确保杰出均匀的光滑。

（3）    密封：应常常查看密封条是不是杰出，禁止水及其它异物进入滚道。 （4）    其它：应常常重视反转状况，如发现异响，反转受阻等反常景象，应立即查找因素，起重吊装费用，扫除反常。

起重吊装辨识原则：

1、危险源辩识应结合实际情况，考虑过去、现在、将来三种时态和正常、异常、紧急三种状态。

2、对重大危险源要进行重点分析，要防止遗漏，特别是可能导致重要事故的危险源要特别关注，不仅分析正常作业和操作时的危险源，起重吊装搬迁，还要分析货物、设备、装置破坏及操作失误可能产生的严重后果的危险源。

3、危险源辨识和评价采取“自下而上，主管部门人员负责，相关方参与配合”的方式进行。

起重吊装辨识方法

询问与交流、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、作业任务分析、安全检查表、事件树分析、故障树分析、危险与可操作性研究等方法

起重吊装在进行危害识别时要考虑以下问题

1、存在什么危害（危险源）

2、谁（什么）会受到伤害

3、危害如何发生

4、是否符合安全作业的要求

各汽车生产企业应认真落实《车辆生产企业及产品生产一致性监督管理办法》有关规定，编制、执行并适时调整《企业生产一致性保证计划》，保证生产和销售的汽车产品持续符合强制性标准法规要求，保证其产品有关技术参数、配置和性能指标与《公告》参数和《机动车出厂合格证》参数一致。应认真组织《企业生产一致性信息年报》的编制工作，如实、准确地记录生产一致性管理所进行的工作和重要变更，对于发生的生产不一致情况应重点说明其原因、处理和追溯结果，以及采取的纠正和预防措施。2016年3月31日前，各汽车生产企业应开展产品一致性专项自查，并编制自查报告。对于自查中发现的问题，应及时纠正并举一反三，采取切实有效的整改措施。