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机电设备安装

2)振动难题。

振动难题的原因通常包括三个方面：

①泵主要受轴承间隙大、转子与壳体同心度差、转子与定子摩擦过强等因素的影响。

②电机的原因包括轴承间隙大、转子不平衡或定子间空气间隙不均匀。

③安装操作，如果技术性操作参数偏离过多的额外参数，泵的运行稳定性易于失衡，出口阀流量操作不稳定引起的振动安装技术性务必尽可能接近额外参数。

3)超电流难题。

在这种情况下，可能有三个原因:泵轴承损坏，设备内有异物；电机过载电流设置低，线路电阻高；工艺操作中使用的介质密度高或粘度高，超过了泵的设计能力。

4)电气设备难题。

①阻隔开关安装不当，动静触点接触压力和接触面积不足，接触面电热氧化，电阻增加，触点烧蚀成为事件。

②断路器弧接触是指接触器安装不正确、刺程、接触压力、同期性、接通速度不符合要求、接触器过热、熄弧时间延长、绝缘介质分化、压力急剧增加，导致断路器。

③压力调节设备安装错误或落入杂物卡住机构。如果不及时处理，也会发生不同程度的按诠事故。

④主变压器绝缘损坏或被击穿。螺母等杂物落入主变吊芯和高压管安装环节中，密封设备安装错误会直接影响主变绝缘强度的变化，机有可能导致部分绝缘损坏或损坏，成为事件。

⑤由于电流互感器安装维护不慎，绕组开路会产生高压，危及人身和设备按诠。

如何让装卸搬运更加合理化呢？

　装卸作业在物流作业过程中频繁而重要。尤其在现代企业中，如汽车制造厂、自动化机械厂等，其物流水平较高。装卸设备是指用于搬运、升降、装卸和短距离运输物料和货物的机械，广泛用于仓库货物的堆放、拆卸、运输和仓库货物的起重、运输。那么如何让装卸搬运更加合理化呢?

　　1.省力化原则

　　所谓省力，就是节省动力和人力。a.力求减少搬运次数或不装卸搬运;b.努力做到集装化装卸、集装箱化运输、托盘一贯制物流等有效方法;c.利用货物本身的重量和落差原理，如利用滑槽、滑板等工具;d.避免或减少从下往上的搬运，多采用斜坡式，以减轻负重;e.力求水平装卸搬运，如仓库的作业台与卡车车厢处于同一高度，手推车直接进出;f.卡车后面带尾板升降机，仓库作业月台设装卸货升降装置等。

　　总之，省力化装卸搬运原则是：能往下则不往上、能直行则不拐弯、能用机械则不用人力、能水平则不要上斜、能滑动则不摩擦、能连续则不间断、能集装则不分散。

　　2.活性化原则

　　活性化是“从物的静止状态转变为装卸状态的难易程度.”如：库中货物凌乱不堪，则活性化差;整齐堆码易于搬运，则活性化程度高。散乱状态与托盘单元的活性化指数差别较大等。

设备搬运起吊注意事项，应采取以下安全措施

工厂迁移一般都是一个很复杂的过程，有许多的机械设备需要挪动搬迁的，的人做的事，设备搬运公司在起吊设备过程中需要注意很多，大件货物起吊应采取以下安全措施：

　　1、起吊设备时，严禁非作业职员在设备四周行走或站立，起吊操纵职员必须站在地点进行操纵，并且在起吊过程中，要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现题目要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊，起吊前必须由施工负责人对起吊装置及工用具进行完好检查，严禁使用不完好起吊工用具，以免造成设备或人身事故。

　　2、起吊所用索具其安全系数必须大于6，倒链起吊能力必须大于设备重量的1.5倍，严禁超载起吊。利用新品40T链环及马蹄环起吊时，链环必须穿进马蹄环，须用M20×80螺栓将马蹄环封口，并带紧螺帽。起吊支架的绳扣必须是两根Φ24.5mm的钢丝绳扣，起吊其它设备、部件均使用Φ18.5mm的绳扣，且每一次只能起吊一件(架)。

　　3、使用倒链作为起吊用具时，必须由专人在起吊架四周的安全地点发出口令进行指挥，口令必须清楚正确，起吊职员必须严格按口令进行操纵。