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山东重联起重管道安装技术规范

焊接

  注：本工程所有不锈钢焊接上要求使用不锈钢焊丝焊接。

3.1 定位焊应与正式焊接工艺相同，人工设备搬运，其焊缝长度一般为10-15mm，厚度为2-4mm，且不超

过壁厚的2/3。

3.2 定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道两端应

修磨成缓坡。

3.3 不得在焊件表面引弧或试验电流，引弧应在坡口内进行，焊件表面不得有电弧擦伤

等缺陷。

3.4 在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。

3.5 氩弧焊焊接时，设备搬运，使用氩气纯度应在99.9%以上。

3.6 在保证焊透及熔合良好前提下，应选用较小的焊接规范、采用短弧、多层多道焊、

层间温度控制在60℃以下。

3.7 现场焊接必须设置有效的挡风防雨措施。否则当管道的施焊出现下列情况时，应停

止焊接：

3.7.1电弧焊时，风速等于或大于8米/秒；

3.7.3当环境温度低于0℃，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上。 3.8 当管子的公称直径DN≤60mm的对接焊缝可采用全钨极氩弧焊，其它焊缝可采用氩板焊打底，手工电弧焊盖面；当管子的公称直径DN≥500mm或现场条件恶劣，管内无法充保护氩气的对接焊缝可采用单面焊双面成型或在管内清根封底焊。

3.9 管道焊接时应采取措施防止管内穿堂风。

3.10 马鞍口、角焊缝焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接层次不得少于2层，并且具有圆滑过渡到母材的几何形状。

3.11 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。

山东重联起重管道安装质量检验

4.1 焊缝外观成形良好，专业设备搬运公司，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm，为宜，焊缝表

面不得低于母材表面，焊缝余高Δh=1+0.2b，且不大于3mm，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。

4.2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

4.3 低温焊缝不允许有咬边，其它焊缝的咬边不得大于0.5mm，大件设备搬运公司，连续长度不应超过

100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得而知超过该焊缝长度的10%。 4.4 焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行规范，和图纸设计要求。

5. 焊缝返修

5.1 清理缺陷采用角向砂轮机，并修磨成利于焊接的缓坡形，经确认缺陷已清除干

净后方可进行补焊。

5.2 返修补焊采用相同的焊接工艺。